铸造（zào）行业环（huán）保（bǎo）除尘设备选（xuǎn）型指南

一（yī）、粉尘特性与核心（xīn）挑战

1. 粉尘成分与危害（hài）

金属粉尘：铝、镁等可燃金属颗（kē）粒，爆炸风险高（需符合GB 50058防爆标准）。

砂型粉尘：硅砂（游离二氧化硅含（hán）量高，长期吸入易引发矽肺病）。

燃烧（shāo）产物：树脂、粘结剂（jì）高（gāo）温分解（jiě）产生的（de）有害气体（需（xū）同步处（chù）理VOCS等）。

2. 粒径与（yǔ）浓（nóng）度

粒径分布广：1-100μm，其中呼吸性粉（fěn）尘（＜5μm）需高效（xiào）捕集。

高浓度工（gōng）况（kuàng）：落砂（shā）、抛丸工序粉（fěn）尘浓度可达（dá）1000-5000mg/m³，需（xū）大风（fēng）量处理设备。

3. 特殊工（gōng）况需求

高温粉（fěn）尘：熔炼工序烟气温度可达200-250℃，设备需耐高温（滤（lǜ）料（liào）选用玻璃纤维（wéi）或PTFE涂（tú）层）。

粘（zhān）性粉尘：树（shù）脂砂铸造废气（qì）易粘附设备，需采（cǎi）用湿（shī）式除（chú）尘或生（shēng）物纳膜抑尘技术。

二、作业（yè）环境与安全要求

1. 防爆（bào）与安（ān）全措施（shī）

防爆（bào）等级：金（jīn）属粉（fěn）尘环境属（shǔ）21区/22区，设备（bèi）需具备Exd（隔爆型）或Exib（本质安全型）认证。

安（ān）全配置：氧（yǎng）含量控制（＜12％）、静（jìng）电（diàn）接（jiē）地、泄爆装置（如（rú）无（wú）焰泄爆阀）为必备措施。

2. 耐高温与耐磨设计

高（gāo）温工况：设（shè）备箱体（tǐ）采用耐高（gāo）温材料（如不锈（xiù）钢），滤袋耐温（wēn）≥220℃。

高磨损工（gōng）况：抛（pāo）丸机出口管道内衬（chèn）耐（nài）磨陶瓷（厚度≥8mm），减少粉（fěn）尘冲刷损耗。

三、政策与排放标准

1. 排放限（xiàn）值要求

国家（jiā）标准：中国《铸（zhù）造工业（yè）大气污染物排放（fàng）标准》（GB 39726-2020）要求（qiú）颗（kē）粒物排放浓度（dù）≤30mg/m³，重点地区≤20mg/m³。

地方标准：江（jiāng）苏、河北等省份要求（qiú）2025年前完成超低排放（fàng）改（gǎi）造（zào）（颗粒物≤10mg/m³）。

2. 超低排放趋（qū）势（shì）

技术（shù）升（shēng）级：鼓励采用电（diàn）袋复合除（chú）尘（chén）器（效率≥99.99％）或湿式电除尘器，部分企业已实现排放浓（nóng）度≤5mg/m³。

四（sì）、设（shè）备类型（xíng）与选（xuǎn）型建（jiàn）议

1. 布（bù）袋除尘器

优势：除尘效率高（99.9％），适应细颗粒（lì）与复（fù）杂粉尘（金属+砂（shā）尘混合），滤袋材质可选（如Nomex耐高（gāo）温、PTFE耐腐蚀）。

适配场景：落砂、抛丸、砂处理工序（xù），需（xū）配（pèi）套防爆阀与温度监测系统（tǒng）。

案例：某汽车铸（zhù）件厂（chǎng）采用布袋除尘器（滤袋耐温220℃），排放浓（nóng）度稳定在15mg/m³，滤袋寿命2.5年。

2. 静（jìng）电除尘器

优势：阻力小（xiǎo）（50-200Pa），适合高浓（nóng）度粉尘（如熔（róng）炼炉烟气），无滤袋更换成本（běn）。

局限：对金属粉尘（导电性高）效率下降，需（xū）结合湿式收（shōu）尘。

适配场景：大（dà）型铸（zhù）造车间主排风系（xì）统，粉尘比电（diàn）阻（zǔ）＜10¹⁰Ω·cm。

3. 湿（shī）式除尘器

优势：可处理高温、粘性粉尘（如树（shù）脂（zhī）砂铸造废气（qì）），兼具降温功能，协同去除有机废气（qì）（如VOCS）。

挑战（zhàn）：废（fèi）水（shuǐ）处理成本高（需建设（shè）沉淀池+生（shēng）化处理（lǐ）系统（tǒng））。

适配（pèi）场景：熔炼、浇注工序，或需（xū）同（tóng）步处理有机废气（qì）的工况。

4. 旋风除尘（chén）器（预处（chù）理）

优势：结构简单、成本低，可分（fèn）离（lí）大（dà）颗粒（lì）粉尘（＞20μm），减（jiǎn）少后续（xù）设备（bèi）负荷（hé）。

适（shì）配场（chǎng）景（jǐng）：抛丸（wán）、落（luò）砂工序前端，与布袋（dài）/静电（diàn）除尘器串联使用。

5. 电袋复（fù）合除尘器

优势：结合静电与布袋优（yōu）点，效率高（99.99％），适应金（jīn）属（shǔ）+砂（shā）尘混合粉尘，滤袋（dài）负荷低，寿命延长至3-5年。

案例：某大型铸造企业采用电袋（dài）复合除（chú）尘器，排放浓度≤8mg/m³，运行成本降低25％。

五、经济性与维护策略

1. 初期投资与运行成本

布（bù）袋（dài）除尘（chén）器：初期投资60-120万元（yuán），年（nián）运行成本15-30万元（yuán），维护重点为滤袋更换（huàn）、脉冲阀检修。

静电除尘器：初期投资100-180万元，年运行成（chéng）本10-20万元，维护重点为电极清洗（xǐ）、高压（yā）电源维护。

湿式除（chú）尘器：初（chū）期投资80-150万元，年运行成本20-40万元（yuán），维护（hù）重点为废水处（chù）理、喷嘴堵塞清理。

电袋复合（hé）除尘器：初期投资120-200万元，年运（yùn）行（háng）成本18-28万元（yuán），维护重点为滤袋+电极（jí）联合维护。

2. 维护关键点

布（bù）袋除尘器：每月检查滤袋破损率，＞3％时需局部更换。压缩空气需经冷冻干燥+过滤（lǜ）（压力0.3-0.4MPa）。

静电除尘器：每季度清洗（xǐ）电极，振打装置故障率需＜1％。

湿（shī）式除（chú）尘器：每日监测（cè）废水COD、SS，确（què）保达标排放（COD≤100mg/L，SS≤70mg/L）。

六、选型决（jué）策流程（chéng）

粉尘检测（cè）：测定（dìng）金属含量、游离二氧化硅、爆（bào）炸性参数（LEL、MIE）。

环境评估：确定防爆等级、温度范（fàn）围、安（ān）装（zhuāng）空间。

政策对齐：确认地方排放标准（如是否要求超低（dī）排（pái）放）。

设备比（bǐ）选：

高爆炸风（fēng）险工况：优先布袋除尘器（加防爆阀（fá））或电（diàn）袋复合除尘器。

高温（wēn）粘性粉尘：湿式除（chú）尘器（qì）（配套废水处理）。

大风量、低浓（nóng）度粉尘（chén）：旋风+布袋除尘器串（chuàn）联。

全（quán）生命周期成本（LCC）分析：综合考（kǎo）虑（lǜ）初期投资、运行（háng）能耗、维护费（fèi）用。